鑄鋁鈍化劑

HY-3鋁鈍化劑是用于鋁和鋅合金的代替六價(jià)鉻鉻化的產(chǎn)品，它能在鋁和鋅合金表面形成一層透明（或微藍）的膜層，能增加表面的附著(zhù)力和防腐性，耐腐性?xún)?yōu)于六價(jià)鉻鉻化工藝，壓鑄鋁中性鹽霧測試48小時(shí)，（最好可達500小時(shí)以上），受材質(zhì)和成型工藝的影響，一般情況下可通過(guò)100小時(shí)。產(chǎn)品環(huán)保無(wú)毒。

理化性質(zhì)：

綠色液體，密度1.000~1.005g/ml，PH值2.5~4,不燃，（PH在2.5-3膜為透明本色，高于4為微黃。）有弱酸性和輕微的腐蝕性。

工藝流程及控制：

1.除油：溫度為常溫至50°，時(shí)間5~10分鐘，酸堿性較大的除油劑可能腐蝕產(chǎn)品，使用前應先試驗，最好采用超聲波除油。（除油效果的檢測：清洗干凈后能在產(chǎn)品表面形成一層均勻水膜，說(shuō)明合格）

2.清洗：除油后應用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍噴淋。

3.表調：用10%的表調液常溫浸泡1分鐘。（耐腐性要求不特別高時(shí)可省略）

4.清洗：應用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍噴淋。

5.鈍化：鈍化槽和鈍化框用耐腐蝕的塑料或不銹鋼316材質(zhì)，鈍化槽和鈍化框不能有鋼鐵等可能被酸腐蝕的部件。

PH控制  2.5-3（或 3.5~4 ）， （用5%的硫酸緩慢的調整），用PH計或0.5~5.0PH試紙檢測。生產(chǎn)中PH值會(huì )慢慢上升，此時(shí)必須加入硫酸降低PH值，否則溶液中會(huì )產(chǎn)生沉渣，鈍化效果變差。加硫酸時(shí)必須邊加邊測PH值，每次少量加入，不要加過(guò)量。PH值過(guò)低時(shí)加入1%氫氧化鈉溶液緩慢調整。

 溫 度    常溫~50℃（提高溫度可加快成膜速度）

 鈍化時(shí)間  1~2分鐘 浸漬或噴淋。（時(shí)間3-5分鐘耐鹽霧效果更理想，但膜層會(huì )微藍。）

槽液的添加每產(chǎn)生1㎡產(chǎn)品添加200~250ML原液。

沉淀的過(guò)濾用10um的過(guò)濾機每天過(guò)濾1~2次，也可以在鈍化液沉清時(shí)抽取上層清液使用

        攪 拌     循環(huán)水泵能每小時(shí)完成一次循環(huán)。

        槽液的更換連續使用最多一個(gè)月后更換槽液，更要依照鹽霧測試的結果。

6.清洗：應用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍噴淋。

7.烘干：烘干時(shí)必須控制工件表面溫度不高于65℃，高于65℃膜層干燥過(guò)快，可能出現斷裂紋，可用氣槍吹干。

測試：皮膜有老化過(guò)程，對皮膜的鹽霧測試應在烘干后48小時(shí)以后。測試結果也受工件材質(zhì)和成型工藝，表面狀況的影響。

· 注意事項：1.清洗使用自來(lái)水可滿(mǎn)足一般需求，但也必須考慮當地水質(zhì)，在耐蝕性要求高的情況下需要采用純凈水。

2.每到工序之間必須有10秒左右的瀝干時(shí)間。

3.槽液不使用時(shí)建議蓋好，防止溶液蒸發(fā)和落入雜質(zhì)、

4.PH高低，時(shí)間都可以讓膜層有透明至微黃轉變。